029-866905091：型材下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：型材表面光滑平整，无明显损坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。
c：下料必须按制作单尺寸，正负公差在0.5mm之间。
d：型材下料切口必须垂直、平整、不得有飞边现象。
2：金属加工与焊接
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：型材打孔，划窝，孔距，深浅，直径，都应保持一致。
c：焊接成形框架对角公差在5mm范围内。
d：焊接接口处，要牢固、平整、光滑。
3：表面处理（喷涂）
a：首先以生产指令单技术要求检验。半成品工件必须严格除油、除锈处理。
b：表面喷涂覆盖均匀，无色差现象。
c：表面光滑无明显较大颗粒壮，厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。 以上制程检验标准望每位员工认真执行，做到以标准做事，不符合标准的一律不能进行再制作。
1：板材下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。
c: 门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。
d：所有板材无防火板缺口现象。
e：所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必须保持直线，垂直。
2：板材开槽与打孔
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：门面开槽必须开在板的正中间，槽的深度必须达到要求。
c：玻璃门条开槽不能把封边带打缺，表面无划伤现象。
3：台面下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：台面下料面板不能有缺口现象。
c：台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。
台面、前加工制程检验标准
1：实心理化板
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：磨边弧度要求一致，弧度为R6mm。
c：要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向。
d：要求台面表面无划痕，下面垫板要正规的加上螺丝。
2：木质台面
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：要求对照平面图检验开缺的尺寸
以上根据实验室家具生产工业流程上细枝末节进行的说明，达到这样工艺的实验室家具才是好的产品。
陕西宏硕（www.sxsure.com）是国内专业从事实验室整体设计规划及建设装修施工的品牌企业，产品包括：实验台、通风柜、中央台、边台、气瓶柜、天平台、通风系统、气路系统、净化系统等实验室家具及实验室系统工程。
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