特种气体系统实验室设计要点

发布时间:2019.06.26 浏览次数:

       常规供气系统
 
  1、特种气体采用50L的钢瓶供气,并放置于特定的气瓶柜中。
 
  2、配置全自动的PLC控制器,彩色触摸屏。
 
  3、面板采用压力传感器和气动阀门,自动切换,自动氮气吹扫,自动真空辅助放空。
 
  4、VMB采用支路气动阀,氮气吹扫,真空辅助排空。
 
  5、惰性气体多采用半自动气瓶架,继电器控制,自动切换,手动吹扫,手动放空。
 
  6、VMB主管气动阀,氮气吹扫;支路气动阀,氮气吹扫,真空辅助排空。
 
  管道系统的设计
 
  1、材料的选择:特气管路系统普遍采用316L不锈钢电解抛光(EP)管道,阀门一般采用高纯调压阀、隔膜阀、高精密过滤器、(<0.003微米)、VCR接头等。接触气体的管路部件表面粗糙度可控制在5uin。对于某些高腐蚀性的气体如CL2等,采用经过特殊处理的耐腐蚀强的EP管。
 
  2、主管路系统设计:确认好气体房和用气点后,主管路系统的管道线路设置应线路短、拐弯少,布置美观节省空间;为了精确控制流量,在气源端可配置压力变送器、温控器、电子秤。
实验室气路
 
  特种气体系统实验室施工管理
 
  施工管理和现场施工的几个注意点
 
  1、气管道采用小管道输送,为了降低成本,管道采用直接用弯管器煨弯的方式,弯管器一般采用5-10倍的,但不小于5倍,所以要求施工人员需专业培训弯管方面的知识。
 
  2、每日检查材料质量,需做好检查记录,记录表包括管工弯管的尺寸、质量、是否有变形和划伤现象。
 
  3、焊工在施工前应注意先焊接试样,确保焊接作业是否存在焊接隐患。
 
  4、电源变更的时候,需重新作试样。试样每次要记录参数,方便下次对比查看。
 
  5、在焊接作业开始后不间断充气的方式,从施工开始到施工结束管道内都要处于冲气保护的状态,不进行焊接作业时应当调小管内气压。

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