洁净室按气流组织主要有单向流、非单向流、辐流、混合流。用的最多的有单向流、非单向流和混合流(局部单向)。单向流是利用“活塞”般的挤压作用,迅速把室内污染物排出,工作区内流线单向平行,没有涡流,洁净度高。本文主要就非单向流进行分析,指出在洁净室空调系统设计中存在的问题。

目前,非单向流洁净室气流组织的主要形式是:高效送风口顶送(或侧上送)侧下回风。高效送风口布置形式为吊顶均布,或是布置于受保护的工艺生产线上方,回风口布置于侧墙下方。

从一般空调来看,影响房间气流组织及空调参数的主要因素是送风口的布置,回风口对房间各工况影响极小。所以,在设计洁净空调时,许多设计师也是出于这种理念,对洁净室回风口布置的极为随意,找空余墙角或墙边布置上就行,完全不考虑室内气流流向对工艺操作面的影响,使得洁净室失去了意义。

有的设计中回风口设于单向流洁净工作台旁,室内其它区域污染空气流向洁净工作台,严重影响受保护区;有的设计回(排)风口又远离产生污染的工艺设备(如粉碎机等),是的这些工艺设备产生的污染空气流到相对洁净区域甚至全洁净室。《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008明确指出:回风口位置宜远离洁净工作台;

易产生污染的工艺设备附近应设排风口;有局部排风装置或需排风的工艺设备,宜布置在洁净室下风侧。所以,在洁净室空调设计时,要同时有建筑底图和工艺布置图,根据工艺要求进行设计:顶上布置高效送风口时,尽量靠近工艺设备均布。

布置回风口时,根据生产工艺特点,洁净度要求高的,回风口布置在远离设备侧;产尘或产生其它污染气体的,回(排)风口布置在最靠近设备处,这样,才能保证洁净室的洁净度,最大限度的保证洁净室工艺设备的安全有效使用。

洁净室回风口设计中存在的另一个问题是,回风口布置的太少,回风速度偏大。有的洁净室空调设计,一个洁净区,面积很大,布置了4个高效送风口,但回风只有一个,布置在一个墙角。这样做,使得全室空气流向一处,必然存在死角,洁净空气难以到达,使该区域尘埃粒子增多,影响洁净度。而回风速度大,会在回风口附近甚至工作面高度形成较强涡流,使得尘粒扩散,同样影响洁净室空气质量,影响洁净度。

所以,解决问题的方法就是：非单向流洁净室回风口要根据风量布置,风速不能过大,以不大于2m/s为宜。回风口要布置于两面(或多面)墙上,为了不增加卫生死角,一般对角布置。洁净室宽度不大于3m时,可以单侧布置。

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